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帶你了解——金剛石焊接鋸片高頻焊接工藝

作者:admin     發布日期: 2019-09-25     二維碼分享

刀頭與基體的焊接是鋸片生產中的一道極其重要的工序,它要求有足夠的焊接強度和焊接位置精度,刀頭出刃要一致,不能歪斜;瞬時加熱時間快;溫度不宜太高,一般700℃左右(銀焊片熔化溫度),不能引起基體變形。

20世紀90年代末,國內相繼出現大量的輕便式晶體管高頻感應焊接機,取代傳統笨重的電子管高頻感應焊接設備。由于其輕便、節能、價格低,迅速在眾多鋸片生產廠和石材加工廠家獲得推廣至今。但是,實際上,生產焊機廠家提供的僅僅是一臺高頻感應發熱設備,其他的焊接夾具,基體安裝機架和刀頭對準機構等等,均有購買廠家自行解決。因此,刀頭焊接質量的好壞,取決于操作工人的經驗和熟練技巧。

高頻感應焊接原理:

由于粉末燒結而成的刀頭是個刀體,把它放在由空心管制成的感應圈中間,空心管通水冷卻,感應圈兩端與高頻電源連接,當高頻電路通過感應圈時,根據直線電流的磁塊形成原理,在感應圈通關和刀頭兩側的直線窄縫區間幾種了zui密集的磁力線,磁力線穿過刀頭刀體,產生電流,由于刀體的電阻使之發熱。也由于高頻電流有趨膚效應,感應圈在高頻交變磁場中,工作頻率越高,電流越密集在刀頭表面,所以高頻感應加熱,溫度迅速上升,焊接速度和怒愛,一般焊成的一個刀頭需3~5s。


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